Разъемные труборезы, представленные в разделе, разработаны для перпендикулярной резки стальных труб и одновременного снятия фасок для подготовки к последующей сварке. Резка осуществляется механическим способом, что позволяет избежать термического воздействия на материал стенок трубы и гарантирует высокое качество поверхности и геометрию торца для последующего сварочного процесса. Разъемные части труборезов позволяют устанавливать их на трубу со стороны торца в собранном виде или на участок трубы в разобранном положении в случаях, когда доступ к свободному торцу затруднен.
Разъемный труборез состоит из двух основных частей: неподвижной и подвижной. Неподвижная часть представляет собой металлическое кольцо, которое крепится к внешней поверхности трубы с помощью зажимных кулачков. Зажимные кулачки могут перемещаться относительно трубы, что позволяет установить труборез точно по центру трубы и обеспечить его надежное крепление. Все кулачки накладные, и позволяют точно подобрать зажим под определенный диаметр трубы. Подвижная часть трубореза представляет собой второе металлическое кольцо, которое вращается относительно неподвижной части. Вращение обеспечивается приводом, который может быть электрическим, пневматическим или гидравлическим.
На подвижной части трубореза расположены резцедержатели, в которые устанавливаются отрезные и фасочные резцы. Отрезной резец используется для резки трубы, а фасочный - для снятия фаски на торце трубы. При вращении подвижной части резцы перемещаются вокруг трубы и выполняют резку и снятие фаски.
Каждое из колец разъемного трубореза состоит из двух половин (полуколец), соединенных между собой. Это делает конструкцию трубореза разъемной, что отражено в его названии. Разъемность конструкции позволяет выполнять резку стальных труб на уже смонтированных трубопроводах, например, при проведении ремонтных работ или модернизации систем.
Для резки трубы используются резцы, расположенные на подвижном кольце трубореза диаметрально противоположно друг другу. При вращении трубореза резцы перемещаются к оси трубы, выполняя резку и снятие фаски. Перемещение резцов составляет примерно 0,1 мм на один оборот трубореза. Обычно один из резцов является отрезным, а другой - фасочным, но в зависимости от задачи можно использовать оба резца отрезных, либо оба фасочных. Угол фаски определяется углом фасочного резца. В некоторых случаях подача резцов может быть отключена или осуществляться вручную.
Резцы могут быть выполнены из быстрорежущей стали, или оснащаться сменными твердосплавными пластинами, которые вставляются в державку. У каждого типа резцов есть свои плюсы и минусы, выбирать их следует исходя из конкретных рабочих задач.
Разъемные труборезы ISD могут использовать различные типы приводов:
- Электрические коллекторные на 220 В - наиболее доступные и распространенные, но их уязвимость при заклинивании резцов или неправильной установке может привести к аварийным ситуациям.
- Бесщеточные электродвигатели на 380 В с микропроцессорным управлением - они очень надежны, обладают высоким крутящим моментом и широкими диапазонами регулировок оборотов. Практически не требуют обслуживания, однако зависят от наличия трехфазной электросети.
- Пневматические приводы - сочетают в себе надежность, безопасность и отсутствие необходимости обслуживания, но требуют наличия мощного компрессора (2000 литров в час).
- Гидравлические приводы - также надежны и безопасны, как и пневматические, и рекомендуются для крупных моделей труборезов. Но для их работы требуется мощная гидростанция на 10 МПа и 25 литров в минуту.
Все эти приводы для разъемных труборезов взаимозаменяемы, что обеспечивает гибкость в выборе привода в зависимости от конкретной задачи и условий работы.
Каждый разъемный труборез имеет свой диапазон диаметров стальных труб, для которых он подходит. Этот диапазон определяется наружными диаметрами труб, которые может обрабатывать данный труборез. Например, модель ISD-457 предназначена для труб диаметром от 323 до 457 мм. Казалось бы, что мешает сделать этот диапазон больше? Дело в том, что расширение диапазона обрабатываемых диаметров может привести к снижению жесткости всей системы “труба-станок-резец”, что в свою очередь может вызвать вибрации, заклинивание и перекос станка на трубе. По этой причине существующие диапазоны диаметров для каждого типоразмера разъемного трубореза ISD являются оптимальными с точки зрения обеспечения качественной и надежной резки труб.
