Заточка сверл по металлу

Заточка сверл по металлу позволяет продлить жизнь инструмента и избежать расходов на приобретение новой оснастки. Заточка может производиться разными способами, основные из которых мы сейчас рассмотрим.

Частота заточки сверл напрямую зависит от материала, из которого они изготовлены, а также покрытия. Чем прочнее материал сверла, тем дольше его срок службы и тем реже требуется заточка.

Основные виды сверл:

• Из быстрорежущей стали, маркируются HSS или Р в зависимости от производителя. Также возможны добавки других металлов, молибдена или кобальта (5% кобальта увеличивает срок службы сверла на 300%), они также указываются в маркировке. Сверла такого типа подходят для работы со сталью прочностью до 1000 Н/мм2.
• Твердосплавные сверла соответственно, делают из сплавов повышенной твердости. Пригодны для работы со сталью до HRC45, могут выдерживать большие нагрузки, медленнее нагреваются. Используются для сверления титановых сплавов, нержавеющих и жароустойчивых сталей.

Ресурс инструмента определяется не только материалом, из которого он изготовлен, но и покрытием. С помощью покрытия производители увеличивают твердость и прочность режущих кромок сверла, замедляют его износ и повышают его класс, чтобы он мог работать с более твердыми материалами.

Наиболее распространенными типами покрытия являются нитрид титана (TiN) и нитрид титана алюминия (TiAlN). 

Покрытие TiN снижает нагрев в зоне работы и подходит для обработки чугунов, легированных и нелегированных сталей с прочностью до 1100 МПа. 

Покрытие TiAlN в сравнении с быстрорежущими сверлами служит в 4–5 раз дольше и требует заточки реже. Оно выдерживает рабочие температуры до 700 °C и позволяет сверлить чугун и различные стали.

Также для упрочнения сверла используется параоксидирование – это обработка поверхности сверла пленкой из оксидов, которая улучшает смазку и уменьшает налипание стружки на режущие поверхности. Такое покрытие придает изделию черный цвет.

Правильный выбор сверла для работы с конкретным материалом является важным шагом, так как неподходящее сверло может быстро затупиться или выйти из строя.

Признаки затупления инструмента:

• Сверло сильно греется, при этом производительность ухудшается.
• Мелкая стружка - явный признак затупления граней.
• Плохое качество обработки (стружка не отделяется полностью и т.п.)
• Появление шума, при этом скорость сверления падает. Это наиболее явный первый признак, при появлении которого лучше осуществить заточку сверла, не дожидаясь поломки.

Для заточки сверл используют:

• Точильные станки.
• Дрель с точильным кругом.
• Специальное оборудование в заточном цеху.
• Для заточки мелких сверл до 4 мм можно использовать надфиль.

Заточка инструмента осуществляется в зависимости от его вида и параметров. Например, спиральные сверла могут быстрее изнашиваться на задней поверхности, где пересекается заборный конус с ленточками. Одно- и двухплоскостные инструменты затачиваются отдельно по каждой поверхности и должны быть расположены параллельно обрабатываемой поверхности без вращения или сдвига, так как малейшие отклонения могут привести к потере точности.

Заточка на станке

Чтобы заточить сверло для металла на станке, необходимо правильное положение инструмента. Сверло можно затачивать только по закругленной части заточного круга.

Для начала работы нужно взять сверло левой рукой, направив режущую кромку инструмента вверх, а хвостовик взять правой рукой. Левую руку нужно опереть на подручник. Зернистость заточного круга должна соответствовать размеру инструмента, и чем меньше сверло, тем мельче должен быть выбран материал для круга. Во время работы необходимо надевать защитные очки, чтобы избежать попадания абразивной пыли в глаза.

В процессе обтачивания сверла используется специальный шаблон для проверки длины режущих кромок, углов заострения и других параметров. После заточки режущих граней сверла их необходимо подправить на бруске, а затем провести пробное сверление, чтобы убедиться в правильности заточки. При правильной заточке сверла диаметр отверстия будет точно соответствовать размерам сверла, стружка от всех граней будет одинаковой по толщине, а смещение отверстия не должно превышать 0,2 мм.

Заточка с помощью дрели

Для заточки кромок можно использовать закрепленные в тисках дрель или перфоратор с установленным точильным кругом нужной зернистости. Этот способ требует опыта и точности. Чтобы наточить сверло по металлу с помощью дрели, следуйте этим шагам:

• Закрепите электроинструмент в тисках.
• Установите точило и включите дрель.
• Вручную подведите инструмент к вращающемуся точильному кругу, сохраняя нужный угол.
• Снимайте металл слоями, удерживая обтачиваемую грань не более 2-х секунд, чтобы предотвратить перегрев материала.

Использование специального приспособления – насадки, которая вставляется в дрель под нужным углом, поможет упростить процесс и обеспечить более точную обработку. Хотя даже в этом случае заточка будет уступать по точности заточке с использованием станка.

Заточка сверл малого диаметра

Следующий метод используют преимущественно для сверл малого диаметра (менее 4 мм), которые трудно обработать точильным камнем. Для заточки таких инструментов лучше использовать надфиль или напильник с алмазным напылением.

Для работы понадобятся очки с четырехкратным увеличением или увеличительная лупа на стойке, а также яркое освещение. Во время работы с мелкими сверлами рекомендуется снимать слой металла не более 1 миллиметра. Угол заточки выдерживается стандартный, измеряется на глаз.

Углы и типы заточки

Для сверления различных материалов необходимо использовать определенные углы заточки инструмента. Оптимальными углами для бронзы и стали являются 130–140°, для латуни, чугуна и алюминия — 110–120°, а для более мягких материалов — 100°.

Существует несколько способов заточки сверл по металлу, которые называются типами заточки. 

Наиболее распространены четыре типа: нормальная заточка, одинарная с постепенной подточкой, одинарная с последующей правкой поперечной кромки и ленточки и двойная с подточкой поперечной кромки. 

Тип заточки выбирается в зависимости от материала заготовки, диаметра сверла, скорости и глубины сверления. Для качественного сверления необходимо выполнить корректную подточку.

В заключении заметим, что для хорошей заточки мастер должен знать теоретические основы процесса и иметь солидный опыт работы. Важно иметь в распоряжении подходящее оборудование - станок или точило. Также необходимы правильный выбор способа заточки, и понимание назначения и специфики данного инструмента.

Продлить срок службы оборудования поможет бережное отношение к нему. Если вы заметили посторонние шумы, измельчение стружки или другие признаки затупления режущей кромки, лучше прекратить работу и не подвергать инструмент дополнительному износу.